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        屏蔽泵的性能,結構,故障維修等知識介紹

         屏蔽泵在日常使用中,很多用戶不是很了解,常用的有磁力泵,屏蔽泵跟磁力泵性能相似,具有全封閉,無泄漏優勢,磁力泵操作簡單,維修方便,用戶可自行維修無須返廠修理就可解決故障維修問題,對于屏蔽泵故障維修和使用,不了解的可以看看下面介紹:本規程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。

        磁力泵

             屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉子、定子、監測儀表、底座等零部件組成。

        一、屏蔽泵結構簡述

        1、零、部件齊全完整,質量符合要求?;A、機座牢固完整,質量符合要求。壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。管道、閥門、支架安裝合理,標志分明,符合技術要求。防腐符合要求。

        2、運行性能:設備運轉平穩無雜音,運轉電流不超過額定值。壓力、流量平穩,各部溫度正常。循環管道暢通無阻。設備出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。

        3、技術資料:技術檔案齊全,數據準確可靠。設備隨機合格證,產品使用說明書齊全。設備總裝圖和易損件圖樣齊全。檢修及驗收記錄齊全。設備維護檢修規程、操作規程齊全。

        4、設備及環境:設備清潔,表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。

        二、屏蔽泵設備的維護

        1、定期檢查內容

        a.每月對冷卻水套沖洗一次。

        b.每月對殼體絕緣電阻進行議定。

        c.每月對設備進行一次檢查。

        2、屏蔽泵日常維護

        a.檢查設備由無異常震動或聲響。

        b.檢查TRG表的知識是否在允許的范圍內。

        c.檢查液體循環管及冷卻系統管道是否暢通。

        d.按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常,并做好紀錄。

        e.經常檢查各部連接螺栓有無松動現象或因松動而產生的振動。

        f.檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現象。每班做好設備的整潔工作

        3、屏蔽泵常見故障處理方法,遇有以下情況之一者應立即停車

        a. 當“TRG”表指向紅區時;

        b. 當屏蔽泵有異常響聲時;

        c. 當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時;

        d. 當屏蔽泵入口斷液時

        4、檢修周期和檢修內容

        1、小修:檢查緊固各部螺栓。清洗過濾器、過濾網。檢查清洗液體循環管及冷卻系統管道的水垢。

        2、中修:包括小修內容。解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度,予以修復或更換。檢查調整各部件系。更換石墨軸承。檢查調整泵體水平。修整機座和設備油漆。校驗壓力表。

        三、屏蔽泵檢修方法和質量標準

        1、轉子

        a.檢查轉子屏蔽套有無磨損、裂紋現象,如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時,應更換屏蔽套。

        b.軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍的方法修復。

        c.鍵與鍵槽側面應接合緊密,不允許加墊片。鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大,加大只能按標準增大。在結構和受力允許時,可在本鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。

        d.鍵槽中芯對軸頸中芯線的偏移量不大于0.06mm,歪斜應不大于0.03mm。

        e.轉子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1/2000,但大不得超過0.03mm;粗糙度不得低于。

        f.轉子用配重法找靜平衡,轉子的平衡重應不大于表5規定。

        d.轉子中段允許跳動量不超過表6規定。

        2、泵殼與葉輪

        a.檢查殼體流道及口環處,如有腐蝕、氣蝕、磨損時,應采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復時應予更換。

        b.檢查葉輪口環處,如有腐蝕、磨損時應采用打磨、噴涂等方法進行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現象,腐蝕厚度超過壁厚1/3時,應更換葉輪。

        c.葉輪不得有毛刺、裂紋,葉輪口環與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7/h6,并用螺帽鎖緊。更換葉輪時,用去重法找靜平衡,而削去的厚度不大于壁厚的1/3,葉輪平衡重應不大于表4規定。

        3、組裝

        a.定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象;兩端止口同鉤度為Ф0.03mm。如磨損厚度超過02mm時,應更換。

        b.TRG表指示應靈敏可靠。當電泵在易燃、易爆環境中使用時,接線盒應符合GB3836.2—83規定。

        c.軸套、推力盤工作面粗糙度為,軸套內外孔不得大于0.03mm。端面對軸中芯線垂直度為Ф0.01mm,軸套外徑與石墨軸承內徑間隙不得大于0.15mm。

        d.石墨軸承工作面粗糙度不得低于,不準有裂紋。內外孔同軸度為Ф0.01mm,石墨軸承磨損極限如表8規定。

        e.裝配葉輪時,鍵與鍵槽應緊密配合。用止動墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測定葉輪軸向間隙時,用調整墊圈方法將軸向間隙調整到表10規定。

        四、屏蔽泵試車與驗收

        1、試車前準備工作:清除泵座及周圍一切工具和雜物。檢查各部連接螺栓是否緊固。冷卻水套以0.4MPa進行水壓試驗,檢查有無裂紋及泄漏現象。電泵以1.1倍的設計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗,檢查無泄漏為合格。用500伏兆歐表測芯子繞組對殼體的絕緣電阻,其值小于0.5兆歐時,需要干燥。

        2、試車

        a.空負荷試車:關閉泵出入口閥門,關閉壓力表旋塞。接通電源開車,檢查泵旋轉方向是否正確,空負荷試車不超過1分鐘。

        b.負荷試車:打開泵進口閥門,使泵內充滿液體。關閉泵出口閥門,打開壓力表旋塞。打開排氣閥,將泵內氣體排出,關閉排氣閥。啟動電泵,當出口壓力表讀數達到額定揚程1.2倍時,慢慢打開出口閥門。

         


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