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        管道泵各種零部件的檢修

        一、管道泵填料密封的檢修方法: 

        1、清洗填料箱,并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈,軸表面應光滑。 

        2、檢查軸跳動,轉子跳動的不平衡量應在允許范圍內,以免振動過大,對填料不利。 

        3、在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。 

        4、對成卷包裝的填料,用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒,將填料纏繞其上,再用刀切斷,刀口呈45°斜面。 

        5、填料要逐根裝填,不得一次裝填幾根。方法是取一根填料,涂以潤滑劑,雙手各持填料接口的一端,沿軸向拉開,使之呈螺旋形,再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開,以免接口不齊。 

        6、取一只與填料箱同尺寸材質或較軸硬度低些的金屬軸套,把填料推入箱的深部,并用壓蓋對軸套施加一定的壓力,使填料預壓縮。預壓縮量為5%~10%,大到20%。再將軸轉動一周,取出軸套。 

        7、以同樣的方法,裝填二根、三根。注意,當填料數為4~8根時,裝填時應使接口相互錯開90°; 

        二根填料錯開180°;3~6根錯開120°,以防通過接口滲漏。 

        8、一根填料裝填完畢后,應用壓蓋壓緊,但壓緊力不宜過大。同時用手轉動軸,使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。 

        9、進行運轉試驗,若不能密封,再壓緊一些填料;若發熱過大,將它放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環境溫度高30~40℃),才可以正式投入使用。 

        管道泵填料密封組裝時技術要求 

        安裝填料密封件,應符合技術文件規定。如無規定,應符合下列要求: 

        1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量,軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內; 

        2、液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm,液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm; 

        3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm,四周間隙應均勻; 

        4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm; 

        5、有填料底環時,底環與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm; 

        6、填料壓緊后,液封環進液孔應與液封管對準,或液封環稍偏向外側; 

        7、對于成卷包裝的填料,用時先取一根與軸同尺寸的木棒,將填料纏繞其上,再用刀切斷,切口好呈45°斜面。 

        二、管道泵聯軸器檢修的技術標準: 

        小機泵聯軸器主要有剛性聯軸器、齒形聯軸器和彈性聯軸器幾種,現分述如下: 

        (一)管道泵剛性聯軸器 

        剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈,對溫度不高的液體,兩個半聯軸器平面間隙為2.2~4.2mm,溫度較高時,應比軸竄量大1.55~2.05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35 mm。 同時拆裝時一定要用專用工具,保持光潔,不允許有碰傷劃傷。 

        (二)管道泵齒形聯軸器 

        齒形聯軸器撓性較好,有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行: 

        1、檢查聯軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不得有嚴重,點蝕、磨損和裂紋。 

        2、聯軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm,端面圓跳動不大于0.02mm。 

        3、若須拆下齒圈時,用專用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當回裝時,應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。 

        4、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數據裝配。 

        5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰 

        三、管道泵膜片式彈性聯軸器: 

        1、清洗檢查兩個半聯軸器表面,其上應無裂紋、磨損,與中間隔套相配合的表面應光滑、無毛刺,兩半聯軸器同軸度偏差應小于0.003mm。 

        2、清洗并檢查彈簧片,應無裂紋、變形。 

        3、清洗并檢查螺栓,其表面應無裂紋、磨損、變形。 

        4、找正要求:軸向±0.03mm,徑向±0.05mm。


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