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        管道泵的節能措施

        管道泵節能的措施

            1.降低管路阻力,減小管路所需揚程。降低管路阻力的可行措施主要有:適當加大管子直徑:避免安裝不必要的閥門、儀表等;管路盡可能地走直線,少轉彎;采用內表面光滑的管子;及時清除管路中的雜物及結垢等。管路阻力下降,則管路所需泵的揚程也隨之下降,從而降低泵的功率消耗。

            2.選用合適的管道泵的型號,正確計算管路所需的流量和揚程,并使所選泵的額定流量和揚程等于或略大于管路所需的流量和揚程使水泵在效率好區域工作。管道泵的流量、揚程富余量越大,則工作效率越低。

            3.減小葉輪直徑,盛降低葉輪轉速當泵的流量和揚程富余量較大,并且又沒有較小的更合適的泵可用時,可以用車削葉輪、減小葉輪外徑的方法,或者降低葉輪轉速的辦法來達到降低泵的軸功率,減少功率消耗的目的。葉輪的外徑切割后,或者葉輪轉速降低后,泵的軸功率下降很快。

            應該提出,葉輪經切割或者降低轉速后,由于軸功率減小,應該更換功率較小的電動機。否則,很難達到節能的目的。

            4.改進葉輪結構,提高葉輪做功能力改善泵體結構,減少離心泵內流體能量損失。改進葉輪結構的目的在于改善液體在葉輪內的流動狀態,使其流動穩定,無渦流,沖擊損失和摩擦損失降低到zui小限度。從理論上說,葉輪的葉片越多,葉片厚度越小,則葉輪對液體做功的效率也就越高。但是,葉片越多,葉輪內液體的過流通道面積越窄,則流體通過葉輪時的阻力越大:葉片厚度越小,葉片的強度越低,就越容易損壞,并且越難以制造。

            解決這一問題的思路就在于:在能夠正常使用的情況下,既要保證葉輪內有足夠的流道面積,又要適當增加葉片數目。管道泵的內泄漏和泵殼內表面的凹凸不平也是造成能量損失的一個原因。為此,要及時更換磨損過量的人口密封環,以減少內泄漏。打磨流道,做到流道導流面光滑,減少泵內水力損失。清除泵內砂、石、鑄鐵殘渣等堵塞物。另外,嚴格執行管道泵的裝配技術要求,保持管道泵良好的運轉性能,加強日常維修,及時更換磨損過量的零件,也是管道泵節能的重要措施。


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